做到分程隔板槽尽量简单，密封面长度尽量短，隔板槽面积取值的问题，在用计算软件进行管板计算时，要求输入隔板槽面积，有很多设计者直接计算出隔板槽的几何面积，这是错误的，这里要求输入的应该是GB/T中的A，是在布管区范围内，因设置隔板槽和拉杆结构的需要，而未能被换热管支撑的面积，另外，多管程换热器分程隔板槽面积应取各条隔板槽面积之和。
在新工艺管线上使用时，要注意管线内的杂物，以免堵塞换热设备，如果用污水作冷却介质，或回收污水的余热，或介质内含有粒状固体物时，要在换热设备入口端装上过滤器或除污器，以免堵塞换热设备，开车先启动冷、热介质的泵，慢慢地打开冷介质的进口阀，然后打开热介质的进口阀，使介质缓慢地流入换热设备，以免温度过高。
尽可能使各管程换热设备管数大致相等，以达到换热设备各管程流速基本相等，达到良好的换热效果，各管程换热管数相对误差应控制在%以内，大不超过%，如果带有支耳的设备设有膨胀节，设计时要注意螺栓孔中心圆直径大于膨胀节外形尺寸(好先跟结构专业沟通，咨询下梁的尺寸，然后确定螺栓中心圆直径尺寸)，保证设备顺利安装。
衡量台换热设备好坏的标准是传热效率高，流体阻力小，强度足够，结构合理，可靠，节省材料，成本低，制造、安装、检修方便，每块板的角上各开孔道，其中两个孔道用垫片与板面流道隔开，另两个孔道与板面流到相通，两种流体通过的孔道在相邻的两板上是错开的，冷热流体分别在同板片的两侧流过，除两端的板外，每块板的板面都是传热面。
原理：由于统中的空气对系统中的水泵、锅炉、热交换器、制冷机等设备及部件易产生腐蚀和损坏，使用寿命及效率大大降低。仅在系统点设置排气阀效果不佳，当压力减少时被溶于水中气体会重新形成气泡，尤其在水泵前会有大量气体分离出来。利用气水分离、沉降、过滤等机理。当冷却水、热水、冷冻水系统中水进入螺旋脱气除污器时，体积扩大，流速急剧降低，水中气泡分离上升至聚气区，小气泡吸附在分离板上，当形成大气泡上升至聚气区后通过自动排气阀排除。带有污物的循环水在除污器中污物随水流沉降，通过分离板后污物得到了加速，在滤芯的两侧迅速沉降在存污区，因存污区容污量大，只需定期开启排污阀。经过空气和污物分离较干净的水经滤芯流入水泵入口，由于水泵及水流的冲击下滤芯有较小的振动，能将个别贴附在滤芯外侧的污物振落，达到自洁的目的，又称“ 自洁式排气过滤器”。
空调系统运行状况对能量表也提出了比国外热计量更苛刻的要求，如循环水的水质很差；多方面的原因造成水中不仅含有大量的有害化学物质，还有各种对流量传感器具有破坏性的小颗粒杂质。这些问题，还将在很长一段时间内存在。因此，对于机械式能量表而言，由于其结构和原理方面固有的局限性，能否在一个检定周期（五年）内正常、准确的运行，都是一个非常严峻的挑战。
螺旋除污器（泡排气除污装置）特点：根据离心沉降和密度差的原理，当水流在一定的压力下从除砂器进水口切向进入设备后，产生强烈的旋转运动，由于砂水密度不同，在离心力、向心力等力的共同作用下，使密度低的水上升，由出水口排出，密度大的砂粒由设备底部排污口排出。较目前市场上的除砂器，增加了过滤单元（过滤精度可由用户选定），具有除砂率高，节省空间，对个别小颗粒的漏捕率低，工作状态稳定等优点.
机械式能量表通过叶轮的转速来测量冷冻水的流量，机械式能量表按流量传感器内部结构又主要分为单流束式和多流束式，按照其计数器是否与热水接触又分为干式和湿式。干式传感器的叶轮转速通常是通过磁耦合的方式传递给计数器的，而目前进口的机械式能量表部分采用了感应传导的方式，即无磁的方式，可以降低水中铁锈对表的影响。
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